制冷機(jī)組的組裝安裝

 

1、半封或是全臺(tái)封閉壓縮機(jī)均應(yīng)安裝油分離器，并且于油分之內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于-15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并且加裝適量冷凍機(jī)油。

 

2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

 

3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表與閥門的調(diào)節(jié)。

 

4、高壓表應(yīng)安裝于儲(chǔ)液灌閥門三通處。

 

5、機(jī)組整體布局合理,顏色一致，各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

 

冷庫(kù)和冷風(fēng)機(jī)安裝

 

1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，較先考慮空氣循環(huán)較為好的位置,次之于考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。

 

2、冷風(fēng)機(jī)和庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

 

3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并且用密封膠把螺栓以及吊栓穿孔封閉,防止冷橋與漏氣。

 

4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或是5號(hào)角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板與墻板之上，以此減輕承重。

 

 

 

制冷管道安裝技術(shù)

 

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格依照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，如果冷凝器和壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

 

2、冷凝器吸風(fēng)面和墻壁保持400mm超過距離，出風(fēng)口和障礙物保持3米超過距離。

 

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按照機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣與出液管徑為準(zhǔn)。

 

4、壓縮機(jī)吸氣管路與冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以此減少蒸發(fā)管路外部阻力。

 

5、排氣管與回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡往冷凝器并且于壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)之后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再次啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

 

6、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣管路應(yīng)坡往壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

 

7、膨脹閥應(yīng)安裝于盡可能靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并且注意出液方向。

 

8、必要時(shí)于壓縮機(jī)回氣管路之上安裝過濾器，以此防止系統(tǒng)之內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)之內(nèi),并且除去系統(tǒng)之內(nèi)水分。

 

9、制冷系統(tǒng)所有鈉子與鎖母緊固后，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性，緊固之后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。

 

10、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固于蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，使用雙層保溫纏緊。

 

11、于全系統(tǒng)焊接完畢之后,要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP，于充壓前夕使用肥皂水進(jìn)行檢漏,仔細(xì)檢查各焊口，法蘭與閥門，檢漏完成之后保壓24小時(shí)不會(huì)不掉壓。

 

 

 

電控系統(tǒng)安裝技術(shù)

 

1、每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號(hào)以期檢修。

 

2、嚴(yán)格依照?qǐng)D紙要求制作電控箱,并且接電做空載實(shí)驗(yàn)。

 

3、于每個(gè)接觸器之上標(biāo)明名稱。

 

4、把各電器元件導(dǎo)線使用綁線固定。

 

5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭,電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊。

 

6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并且使用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏。

 

7、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)潮濕便于觀察和操作。

 

8、電線于線管之內(nèi)所占面積不得超過50%。

 

9、電線的選用要有好的系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過4度。

 

10、電線不應(yīng)暴露于露天,以防長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

 

 

 

制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試

 

1、測(cè)量電源電壓。測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值與電機(jī)絕緣情況。

 

2、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

 

3、抽空之后往儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,接著于運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),自低壓加氣到夠量為止。

 

4、開機(jī)之后比較先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

 

5、正常降溫之后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥后溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位以及顏色變化,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

 

6、依據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜與使用情況設(shè)定溫度參數(shù)與膨脹閥開啟度。

 

 

 

試車過程之中應(yīng)注意事項(xiàng)

 

1、檢查制冷系統(tǒng)之中的各個(gè)閥門，是否處在正常的開啟狀態(tài)，尤其是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

 

2、打開冷凝器的冷卻水閥門，若是作為風(fēng)冷式冷凝器，亦應(yīng)開啟風(fēng)扇,檢查轉(zhuǎn)向水量與風(fēng)量應(yīng)符合要求。

 

3、電器控制線路應(yīng)事先單一進(jìn)行試驗(yàn)，啟動(dòng)后應(yīng)注意供電電壓是否正常。

 

4、壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應(yīng)保持于視油鏡的水平線位置。

 

5、對(duì)于制冷壓縮機(jī)進(jìn)行點(diǎn)啟動(dòng)，檢查是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

 

6、如果壓縮機(jī)啟動(dòng)之后,應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值,是否于壓縮機(jī)正常運(yùn)行的壓力范圍內(nèi)。

 

7、查看油壓表指示值，帶有能量卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值應(yīng)高于吸氣壓力高0.15-0.3MPa，沒有卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值高于吸氣壓力高0.05-0.15MPa，的話應(yīng)對(duì)于油壓調(diào)整。

 

8、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動(dòng)聲,觀察膨脹閥之后的管路是否有正常的結(jié)露(空調(diào))與結(jié)霜(冷庫(kù))現(xiàn)象。

 

9、帶有能量卸載的壓縮機(jī),運(yùn)行末期應(yīng)全負(fù)荷工作,這可以依據(jù)手摸氣缸蓋的溫度因而了解，缸蓋溫度比較高,氣缸于工作，缸蓋溫度偏西低,亦氣缸已經(jīng)卸載。如果進(jìn)行卸載試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)電流應(yīng)有明顯下降。

 

10、制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的保護(hù)裝置，例如高、低壓力繼電器,油壓壓。差繼電器,冷卻水與冷凍水?dāng)嗨^電器,冷凍水結(jié)凍保護(hù)繼電器及閥門等設(shè)備,于調(diào)試階段應(yīng)對(duì)于其動(dòng)作進(jìn)行鑒定,以防產(chǎn)生誤動(dòng)作或是不動(dòng)作。

 

11、查看其他各種儀表指示值,是否于規(guī)定范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

 

12、制冷系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的常見故障是膨脹閥或是干燥過濾器堵塞(尤其是之中、小型氟利昂制冷機(jī)組)。

 

13、堵塞的主要原因是系統(tǒng)之中的垃圾以及水分未曾處理干凈，或是是充加的氟利昂制冷劑含水量不符合標(biāo)準(zhǔn)。